一、陶瓷规整波纹填料
产品型号: 125Y、250Y、350Y、450Y
产品简介:
陶瓷规整波纹填料是由许多具有相同几何形状的填料单元体--波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。由于陶瓷独
特的结构,具有良好的亲水性能,其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶
瓷填料能与金属填料相匹敌,而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法媲美。陶瓷规整波纹填料与板式塔、散堆填料相比
,具有以下优异的性能:1、流通量大。新塔设计可缩小直径,老塔改造可大幅度增加处理量。2、分离效率高。较散堆填
料有大得多的比表面积3、压降低。可节约大量能源。4、操作弹性大,持液量小,放大效应不明显。5、适用于对阻力降和
理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏分离。真空至加压体系的操作均可使用。
◆陶瓷波纹填料各种规格图
◆适用范围:
特别适用于高温及腐蚀性介质的分离过程,操作压力在0.1--500KPa之间,应用效果良好。卤化有机化合物的精馏;对
压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程;硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等含有大量酸性
介质的塔中。
二、国外称凯勒派史(Kelapak)填料。因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到十几倍,因而波纹填料又称高效填料。它与散堆填料相比具有效率高、降压低、处理量大、持液量小,放大效应不明显、操作弹性大等一系列优级点
具有优异的耐酸,耐高温性能,可在各种高,低温条件下使用,广泛用于化工,冶金,煤气,制氧等行业的干燥塔,吸收塔,冷却塔,再生塔等。
陶瓷规整填料主要技术指标
| 型号 | 空隙率 |
片厚 | 堆积密度 | 峰高 | 波距 | 齿形角 | F因子 | 理论块数 |
| 450Y | 76% | 1±0.2mm | 650kg/m3 | 6mm | 11mm | Ø80 | 1.5-2 | 4-5 |
| 350Y | 80% | 1.2±0.2mm | 620kg/m3 | 9mm | 15mm | Ø80 | 2 | 3.5-4 |
| 250Y | 82% | 1.4±0.2mm | 580kg/m3 | 13mm | 22mm | Ø80 | 2.5 | 2-3 |
| 160Y | 84% | 2.2±0.2mm | 450kg/m3 | 17mm | 30mm | Ø80 | 2.8 | 1.5-2 |
| 125Y | 85% | 2.5±0.2mm | 420kg/m3 | 23mm | 42mm | Ø80 | 3 | 1-1.5 |
| 100Y | 87.5% | 2.5±0.2mm | 420kg/m3 | 30mm | 50mm | Ø80 | 3.5 | 1 |
陶瓷波纹规整填料规格:Ø100-Ø7500mm,型号100XY-750XY,也可按用户要求设计制造
技术参数
1、耐酸度:99.9%,耐碱度:92%
2、耐温度:0-1300°C
3、抗压强度:>20kg/cm
4、莫氏硬度:>=7